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故障
原因
排除方法

一、

1.泵输出管路阻力大

1-1输出管路是否合理。管径不能太小,管路转弯角多

1-2检查阀门是否灵活

1-3适当打开出口阀门直到工况点

2.油内水份

2-1把油内的水份、气泡控制在100℃-120℃左右 温度,缓解排尽后,可逐步升温到工况点

2-2管路布置是否合理

2-3安装排气阀

3.管道与叶轮流道堵塞

3-1清除管道内与叶轮流道内的杂物

3-2检查阀门闸阀是否失灵

4.进口滤网堵塞

4-1定期清洗滤网

4-2滤网目数不能过密

5.泵体进口密封环与叶轮密封口严重磨损

5-1更换磨损部件

5-2泵的吸入径口小于或等于100mm时应更换,吸入口径大于或等于125mm时口环间隙在大于2mm时,应修理及更换

6.转速与转向不正确

6-1检查转速值(用测速器测量)

6-2检查线路连接情况6-3是否反向运转

7.输送油液的密封粘度偏离基本值7-1当介质偏离定购参数而产生故障时应本厂查询
8装置NPSHS过低(汽能余量太低)

8-1检查高位槽液位必要时进行调节

8-2泵进口阀门完全打开,并检查过滤器

8-3当高位槽至泵进出口管路阻力过大时,重新布管

 


故障
原因
排除方法

二、

1、底板底脚安装不平稳
1-1校正底板平稳性
2、各部压紧螺丝松动
2-1调正各部螺栓均匀压紧
3、管道与泵进出口连接严重偏差,承受阻力大

3-1调整管道与泵出口的连接垂直度

3-2架设支撑架(泵不承受管道压力)

4、泵与电机的同轴度偏差及连轴器之间端面无间隙

4-1调正泵与电机的同轴度

4-2调整连轴器之间端面间隙规定值3mm左右

5、泵轴与轴承损坏
5-1更换泵轴或轴承
6、泵内有杂物
6-1清除管内杂物
7、流速不稳定

7-1排除管内的气泡和空气

7-2管道不畅通,弯曲处较多

8、缓冲圈损坏
8-1更换缓冲圈

三、

1、各部压紧螺栓松动
1-1均匀压紧各部件螺栓
2、密封垫损坏
2-1更换密封垫
3、部件气泵孔
3-1在可能情况下进行焊补,及更换部件
4、泵轴与油封磨损
4-1更换砂轴与油封
5、泵与电机同轴度偏差
5-1调正同轴度要求
6、管道与泵连接不成直线造成泵的扭力大

6-1调正管道与泵的直线度,平衡度

6-2均匀拧紧各部件螺栓

四、轴承发

热温度升高

1、轴与电机同轴度偏差
1-1调正同轴度,平衡度
2、轴承内腔长期失油运转
2-1定时注油(油脂)不能过多或过少
3、轴承内外壳跑圈
3-1更换轴承及相关磨损部件

4、轴向力太大

4-1清洗、调正密封口环间隙要求0.2-0.3mm之间

4-2更正叶轮平衡阵直径、及校验静平衡值

5、轴承损坏
5-1更换轴承



故障
原因
排除方法

五 泵运行不稳定、运转卡死负荷超

1、油内水份太多1-1把油内水、气通过高位槽缓慢排尽(油温控制在100℃-120℃左右)排尽水、气后,逐步升温到工况点
2、泵内与叶轮密封口环配合间隙过小或过大。过小受热澎涨卡死,间隙过大运行不稳定

2-1调正密封口环间隙为0.2-0.3之间

2-2加以复修或更换磨损部件


3、轴承损坏
3-1更换轴承
4、叶轮运转不平衡

4-1叶轮密封口环严重磨损,进行修正或更换磨损部件

4-2重新测试静平衡值

5、泵与管道装置严重偏差,造成泵的扭力增大(在安装时特别要注意)

5-1重新调正泵与管道的偏差垂直度、平衡度,并架设支撑架

5-2重新调正泵与电机同轴度

6、电气线路接线不恰当及电气部件质差,螺栓松动

6-1检查电气柜箱线路是否差错

6-2更换电气质差部件

7、电动机故障7-1更换电动机
8、泵运转方向不正确8-1调正电机转向
9、输送导热油液的密度/粘度偏离基本值

9-1更换输送油液或泵型

9-2与制造泵厂联系咨询

六、高位油压 槽力油不气稳外定溢1、油内水份较多


1-1把油内的水份在加热到100℃-120℃温度时,缓慢的排尽后可逐步升温到工况点
2、油气外溢2-1加热速度过快温度过高,一般需排尽油内的水份1-4天左右,要求与1-1相同
3、压力不稳定

3-1排尽油内的水份、空气

3-2进口滤网堵塞

3-3泵内磨损件多,更换磨损零件



故障
原因
排除方法

七、

扬程

1、管道与叶轮流道不畅通1-1清洗管道与叶轮流道
2、进口滤网堵塞及滤网目数太密

2-1清洗进口滤网

2-2更换滤网目数

3、运转方向不正确3-1调正电机转向
4、装置NPSHS过低(泵吸入侧真空度高)

4-1检查高位槽液位,必要时进行调节

4-2泵的进口阀门完全打开

4-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时,重新布管

5、管路输送距过长,弯头过多

5-1装置接力泵(可与生产泵厂咨询)

5-2更改管道设施

八、电动机发生跳闸1、三相接线装头螺栓松动及接错线路1-1检查电气箱内的各部线路是否有接错及拧紧装头螺栓
2、热继电器质量差2-1更换热继电器
3、电机质量差3-1更换电机
4、泵内有杂物,转动不灵活,加重电机负荷
4-1清除泵内杂物,调正同轴度偏差





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